铝冶炼炭块焙烧智能天车

方案介绍

针对阳极炭块焙烧车间作业工序繁杂、环境粉尘恶劣、炉内作业受限、炉壁设备易损等痛点，天桥嘉成自主研发出炭块焙烧智能天车解决方案，可实现炭块下线、铺料、装炉、吸料、出炉、上块、卸灰等全流程无人化作业。

关键技术

功能优势

　　1、全自动无人化作业，减少操作工及生产调度员配置，显著降低安全风险；

　　2、智能天车与输送线集成，管控一体化，实现设备互联、信息互通；

　　3、可多车协同作业，自动规划路径，实现天车节能降耗及综合作业效率最优；

　　4、专用智能吊具，精准对位，可自动锁紧并检测预警；

　　5、智能吸铺料作业，实时监控压差、倾角、料位，自适应算法控制吸铺料机构动作；

　　6、激光扫描，精准测量计算物料、焙烧炉坐标数据，复核炉型变化，自动装炉、出炉作业安全可靠；

　　7、配置调度规则，智能任务排程，综合优化路径、效率、负荷；

　　8、WMS库区管理系统，对生炭块装炉、炭阳极出炉、炭阳极解组上块等作业流程，进行智能调度管理和实时动态跟踪；

　　9、客户端2D及3D同步可视化人机界面，作业区域物料、设备、作业状态等实时状态与历史信息，尽在掌握；

　　10、AI安全防护，具备区域准入、门禁管理、安全互锁、设备自检与预警等功能，全面构建安全防护屏障。

其他产品

针对铜冶炼渣包缓冷场传统人工作业存在安全隐患大、劳动强度高、作业效率低等痛点问题，天桥嘉成自主研发了渣包缓冷场无人洒水天车，实现渣包进场、洒水、温控、出场全自动无人化作业。

针对铜冶炼阳极板堆场传统人工叉车转运方式存在的劳动效率低、安全风险高、极板易损伤、库区管理难等痛点问题，天桥嘉成自主研发了铜冶炼阳极板转运智能天车，实现了阳极板下线、入库、上架、出库、装车等全流程无人化作业和数字化管理。

针对铝行业炭块库物料搬运场景存在的重复作业多、定位要求高、安全风险大、库区管理难、信息流断裂等痛点，天桥嘉成自主研发了阳极炭块堆垛智能天车，实现炭块下线、入库、码垛、倒垛、出库、上线、装车等全自动无人化作业。