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全自动喷码划线机

方案介绍

针对切割下料工艺中存在的零件标识不清、追溯困难、信息管理复杂等痛点，天桥嘉成自主研发了全自动喷码划线机，实现了零件从切割、分拣到码垛全流程的自动标识与信息追溯。该系统通过高精度UV喷码技术，能够在零件表面快速、清晰地喷印二维码、条形码、批次号等关键信息，确保每个零件的唯一标识和全程可追溯。同时，系统与中控平台无缝集成，实时同步零件信息，支持生产数据的动态管理和分析，为企业的智能化生产和质量管理提供了强有力的支持。

关键技术

功能优势

　　1、支持多喷头协同工作，扩大喷码范围，适应不同尺寸和形状的零件；

　　2、支持喷印文本、数字、二维码、条形码等多种信息格式，满足多样化的标识需求；

　　3、喷码内容可动态配置，根据生产任务自动生成并喷印相关信息；

　　4、除喷码外，还支持划线功能，满足零件装配需求；

　　5、采用高精度UV喷码技术，最高喷印分辨率可达1000DPI以上，确保标识清晰、持久；

　　6、支持DXF、JSON解析，自动识别零件位置和角度，实现精准喷码；

　　7、具备漏墨报警保护功能，有效防止钢板污染；

　　8、具备喷头自动清洗功能，有效防止喷头堵塞，提高喷印质量；

　　9、具备喷头防碰撞功能。

自动坡口工作站

自动倒棱工作站

其他产品

自动倒棱工作站

针对船舶、工程机械、钢结构等行业传统打磨作业存在的作业效率低、质量不稳定、异形打磨难、劳动强度大等问题，天桥嘉成研发了自动倒棱工作站，通过采用工业机器人、3D视觉等先进制造技术，实现了工件上料、编码识别、图纸解析、打磨倒棱、分类码垛等全自动无人化作业，满足现代制造业高端化、绿色化、智能化生产需求。

自动坡口工作站

针对船舶、工程机械、钢结构等行业传统坡口加工存在的作业效率低、坡口精度差、复杂形状（如曲面、异形件）坡口加工难、工人作业环境恶劣等问题，天桥嘉成研发了自动坡口工作站，通过工业机器人、智能传感与先进工艺算法的深度融合，实现了工件上料、编码识别、图纸解析、坡口切割、分类码垛等全自动无人化作业，满足现柔性化、高质量、低成本生产需求，成为现代金属板材加工中不可或缺的关键设备。