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自动倒棱工作站

方案介绍

针对船舶、工程机械、钢结构等行业传统打磨作业存在的作业效率低、质量不稳定、异形打磨难、劳动强度大等问题，天桥嘉成研发了自动倒棱工作站，通过采用工业机器人、3D视觉等先进制造技术，实现了工件上料、编码识别、图纸解析、打磨倒棱、分类码垛等全自动无人化作业，满足现代制造业高端化、绿色化、智能化生产需求。

关键技术

功能优势

　　1、机器人配备3D视觉，智能识别零件尺寸和高度，实现无序抓取及自动上下料；

　　2、机器人免示教倒棱，倒棱过程中无需人工干预；

　　3、智能图纸解析，智能匹配打磨工艺，自动规划倒棱路径；

　　4、一次性实现双向打磨，无需工件翻面；

　　5、打磨头自动快换，无需人工参与；

　　6、打磨速度≥1200mm/min；

　　7、圆角尺寸为R2~R3mm 圆弧；

　　8、打磨成型无毛刺、无二次锐边、尖角，圆弧自然、光顺；

　　9、配备精确力控传感器，确保倒棱效果，防止碰撞；

　　10、自动识别零件编码，按流向自动码垛。

其他产品

内容待完善

针对船舶、工程机械、钢结构等行业传统坡口加工存在的作业效率低、坡口精度差、复杂形状（如曲面、异形件）坡口加工难、工人作业环境恶劣等问题，天桥嘉成研发了自动坡口工作站，通过工业机器人、智能传感与先进工艺算法的深度融合，实现了工件上料、编码识别、图纸解析、坡口切割、分类码垛等全自动无人化作业，满足现柔性化、高质量、低成本生产需求，成为现代金属板材加工中不可或缺的关键设备。

全自动喷码划线机

针对切割下料工艺中存在的零件标识不清、追溯困难、信息管理复杂等痛点，天桥嘉成自主研发了全自动喷码划线机，实现了零件从切割、分拣到码垛全流程的自动标识与信息追溯。该系统通过高精度UV喷码技术，能够在零件表面快速、清晰地喷印二维码、条形码、批次号等关键信息，确保每个零件的唯一标识和全程可追溯。同时，系统与中控平台无缝集成，实时同步零件信息，支持生产数据的动态管理和分析，为企业的智能化生产和质量管理提供了强有力的支持。