智能切割下料分拣产线


方案介绍

针对船舶、工程机械等行业切割下料工艺存在的材料利用低、清渣难度大、分拣效率慢、物流配送难等痛点,天桥嘉成自主研发了智能切割下料分拣产线,实现钢板入出库、上下料、切割、清渣、分拣、码垛、零件转运、废料处理等全流程无人化作业。

关键技术



功能优势

  1、智能切割下料分拣产线主要由智能天车、切割机、输送线、RGV横移车、机器人分拣系统、桁架分拣系统、AGV物流系统、WMS库管系统、中控系统等部分组成,工艺设备扩展性好;

  2、紧凑型流水线布局,空间利用率更高;

  3、智能天车(或重载桁架)搭配WMS库区管理系统,钢板入库、仓储、出库更智能、更高效;

  4、高效自动排程,智能调度切割机进行自动切割下料;

  5、独创的清渣系统,解决托盘板链变形难题,实现自动清理排渣;

  6、机器人与桁架协同作业,实现零部件自动分拣并分类码垛;

  7、矩阵全覆盖式电磁吸盘设计,可整体吸附所有边框余料,废料处理一步到位;

  8、AGV端到端物流配送,零部件转运更便捷;

  9、自研中控系统,兼容性设计,支持多系统、多接口集成;

  10、整线全过程质量管控,自动采集分析设备、物料、工艺等数据信息并生成报表;

  11、整线设备故障诊断报警,自动生成检修或维保建议;

  12、全域高清视频覆盖,全流程作业监控尽收眼底。

其他产品


钢板搬运智能天车

针对钢铁冶金、工程机械等行业板材人工搬运劳动强度大、工作效率低、库区管理难等痛点,天桥嘉成自主研发了一种全自动、高精度、重负载、大跨距的重载桁架,满足板材上下料、搬运、堆垛、分张、仓储等多功能作业需求。

钢板智能堆场

针对船舶、海工等行业钢板堆场库区管理杂、存储空间紧、按需配送难、信息孤岛多、作业效率低、安全风险高等痛点,天桥嘉成自主研发了钢板智能堆场解决方案,可实现卸板接驳、分张、检测、识别、编组、入库、备料、排序、上料预处理等全流程无人化作业和数字化管理。

全自动喷码划线机

针对切割下料工艺中存在的零件标识不清、追溯困难、信息管理复杂等痛点,天桥嘉成自主研发了全自动喷码划线机,实现了零件从切割、分拣到码垛全流程的自动标识与信息追溯。该系统通过高精度UV喷码技术,能够在零件表面快速、清晰地喷印二维码、条形码、批次号等关键信息,确保每个零件的唯一标识和全程可追溯。同时,系统与中控平台无缝集成,实时同步零件信息,支持生产数据的动态管理和分析,为企业的智能化生产和质量管理提供了强有力的支持。