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钢板智能堆场

方案介绍

针对船舶、海工等行业钢板堆场库区管理杂、存储空间紧、按需配送难、信息孤岛多、作业效率低、安全风险高等痛点，天桥嘉成自主研发了钢板智能堆场解决方案，可实现卸板接驳、分张、检测、识别、编组、入库、备料、排序、上料预处理等全流程无人化作业和数字化管理。

关键技术

功能优势

　　1、全流程无人化作业，颠覆钢板堆场传统人工管理模式;

　　2、基于机器视觉的钢板识别测量系统，可自动识别并采集入库缓存位钢板规格尺寸型号信息，并精确测量钢板具体坐标和姿态;

　　3、首创智能钢板编组机，高效融合分张搬运、对中纠偏、堆叠编组等多种功能，大幅节省入库上料区对中机构、编组设备等额外投入;

　　4、自研高精度抗风阻智能天车，可抗8级风（风速20m/s）正常自动作业，吊具偏摆幅度控制在±0.5°以内;

　　5、智能天车可多车协同，三轴联动，自动规划最优路径，高效完成库区钢板各种搬运作业;

　　6、首创自主调度寻优算法模型，可根据生产计划排程，自主求解生成最优搬运作业队列，调度智能天车执行钢板堆垛、分拣、备料、排序、上料作业;

　　7、配置WMS仓储管理系统，具备数据采集监控、货位动态分配、排序赋码、自主理料、寻优调度、库存管理、报表推送等丰富功能;

　　8、AI安全防护，设置区域准入、门禁管理、安全互锁、设备自检与预警，全面构建安全防护屏障。

智能切割下料分拣产线

电机智能组装生产线

其他产品

智能切割下料分拣产线

针对船舶、工程机械等行业切割下料工艺存在的材料利用低、清渣难度大、分拣效率慢、物流配送难等痛点，天桥嘉成自主研发了智能切割下料分拣产线，实现钢板入出库、上下料、切割、清渣、分拣、码垛、零件转运、废料处理等全流程无人化作业。

自动坡口工作站

针对船舶、工程机械、钢结构等行业传统坡口加工存在的作业效率低、坡口精度差、复杂形状（如曲面、异形件）坡口加工难、工人作业环境恶劣等问题，天桥嘉成研发了自动坡口工作站，通过工业机器人、智能传感与先进工艺算法的深度融合，实现了工件上料、编码识别、图纸解析、坡口切割、分类码垛等全自动无人化作业，满足现柔性化、高质量、低成本生产需求，成为现代金属板材加工中不可或缺的关键设备。

全自动钢板编组机

针对船舶、海工等行业人工卸板入库存在的规格型号多、信息采集难、理料易出错、入库效率低等痛点，天桥嘉成自主研发了一种全自动钢板编组机，可实现钢板测量、字符识别、分张搬运、多张对中、自动编组等多功能全自动作业，满足高效便捷入库需求。