智能下料 强势来袭
在“鲜见人影”的智慧下料车间,随着生产作业指令“一键启动”,空中、地面错落有致的先进装备交互运转,一张张钢板陆续从仓库出发,经过吸附上料、接驳调度、激光切割、分拣码垛、废料清理等工序流程,最终分类成为各种规格的零部件。全程智能作业,无需人工参与,场面壮观。
——2021年8月,天桥嘉成为工程机械某头部企业倾力打造的全新一代智能下料线完成饱和测试正式交付投产,自动化、信息化、数字化程度达到行业引领水平。
减员增效 优势突出
智能下料线实现了钢板自动入库、钢板库区智能管理、订单自动排程、生产智能调度、设备可视化监控、设备实时效能统计及报工报表自动生成等智能化作业,满足无人上料、智能切割、产能倍增等生产管理需求,对比传统切割下料方式具有明显优势。
生产效率大幅提升:该产线自动切割钢板对比传统切割下料方式产能提升120%以上。
人员投入有效缩减:传统切割下料方式需14人操作和维护,该产线仅需5人进行维护,人员缩减60%以上,劳动强度显著降低。
天桥嘉成精进的技术团队,个性化的定制服务,铸就了这条产线的高效高质,获得了客户的高度认可。
示范引领 多点开花
该项目的成功交付,拉开了天桥嘉成在工程机械行业全面推进智能下料线解决方案应用落地的序幕。目前,天桥嘉成在湖南、浙江、重庆、江苏、上海、珠海等地同步实施的多条智能下料分拣线,均在有条不紊的推进终验收之中,预计今年年底前陆续完成最终交付,将为工程机械行业智能化转型升级提供强大助力。