岁末隆冬，天寒地冻。在浙江某钢厂水渣智能抓渣无人天车项目现场，天桥嘉成项目团队却干得热火朝天。

该项目涉及4台天车无人化改造，全部由天桥嘉成负责实施。根据进度计划安排，第一台天车改造自2023年12月1日启动，须30天内完成安装调试，时间紧、任务重。为保证改造任务如期完成，天桥嘉成项目团队制定周密详尽的冬季施工方案，强化资源投入保障，针对冬季施工重点、难点展开专项攻坚，最终在20天内顺利完成第一台无人天车本体改造及智能化调试，提前10天交付使用。目前，该项目正在加快推进后续天车的无人化改造。

高效的实施成果，既源于天桥嘉成在无人天车领域长年深耕、久经锤炼后的深厚底蕴，也离不开项目团队的专业素养和默契协作。

      据天桥嘉成项目经理邓振凯介绍：“高炉渣场景是露天环境，现场浓雾弥漫，涉及旧车改造，需要高空作业，拆卸安装困难，存在安全隐患等问题，施工难度会比室内更大。面对复杂的外部环境和技术挑战，团队成员迎难而上，为了抢抓工期，经常迎着大风、冒着雨雪加班加点施工，与时间赛跑，最终又快又稳的跑赢了计划线。” 

据悉，该项目建设的水渣智能抓渣无人天车，拥有以下突出优势：

1、自主智能防摇

可在一个摇摆周期内止摆。

2、智能设备诊断

报警信息细致到每台设备、每个模块、每项功能的失效原因和处理方法。

3、安全区域保护

通过划分安全区域，结合斜坡限速保护功能，能够有效防止因自动或手动操作失误而发生撞机事故。

4、高效一体管控

大车、小车、起升、开闭四轴联动，高效完成智能抓渣作业。

天桥嘉成交付的水渣智能抓渣无人天车，完成1#炉抓渣仅用时45分钟，平均每斗90秒，远超该厂其他友商同类型无人天车效率40%，在缩减现场作业人员的同时，大幅提升了高炉渣作业场景智能化生产水平。