岁末隆冬,天寒地冻。在浙江某钢厂水渣智能抓渣无人天车项目现场,天桥嘉成项目团队却干得热火朝天。


该项目涉及4台天车无人化改造,全部由天桥嘉成负责实施。根据进度计划安排,第一台天车改造自2023年12月1日启动,须30天内完成安装调试,时间紧、任务重。为保证改造任务如期完成,天桥嘉成项目团队制定周密详尽的冬季施工方案,强化资源投入保障,针对冬季施工重点、难点展开专项攻坚,最终在20天内顺利完成第一台无人天车本体改造及智能化调试,提前10天交付使用。目前,该项目正在加快推进后续天车的无人化改造。

高效的实施成果,既源于天桥嘉成在无人天车领域长年深耕、久经锤炼后的深厚底蕴,也离不开项目团队的专业素养和默契协作。
据天桥嘉成项目经理邓振凯介绍:“高炉渣场景是露天环境,现场浓雾弥漫,涉及旧车改造,需要高空作业,拆卸安装困难,存在安全隐患等问题,施工难度会比室内更大。面对复杂的外部环境和技术挑战,团队成员迎难而上,为了抢抓工期,经常迎着大风、冒着雨雪加班加点施工,与时间赛跑,最终又快又稳的跑赢了计划线。”

据悉,该项目建设的水渣智能抓渣无人天车,拥有以下突出优势:
报警信息细致到每台设备、每个模块、每项功能的失效原因和处理方法。
通过划分安全区域,结合斜坡限速保护功能,能够有效防止因自动或手动操作失误而发生撞机事故。
大车、小车、起升、开闭四轴联动,高效完成智能抓渣作业。
天桥嘉成交付的水渣智能抓渣无人天车,完成1#炉抓渣仅用时45分钟,平均每斗90秒,远超该厂其他友商同类型无人天车效率40%,在缩减现场作业人员的同时,大幅提升了高炉渣作业场景智能化生产水平。
天道酬勤,力耕不欺。天桥嘉成项目团队全力兑现工期和品质,项目进度远远提前于规划时间,赢得了客户的充分肯定。这份肯定如同冬日暖阳,是对天桥嘉成项目团队不懈努力的最好回应,这也将激励我们敢为人先,勇毅前行,持续为客户提供更多、更优的智能制造解决方案。
岁末虽至,时其未央
向一线的家人致敬
点燃心中的火把
剑指远方,前进!