浙江某钢厂智能抓渣改造项目首台无人天车提前完工交付！
发布时间：
2024-01-11 11:15
来源：
岁末隆冬，天寒地冻。在浙江某钢厂水渣智能抓渣无人天车项目现场，天桥嘉成项目团队却干得热火朝天。
该项目涉及4台天车无人化改造，全部由天桥嘉成负责实施。根据进度计划安排，第一台天车改造自2023年12月1日启动，须30天内完成安装调试，时间紧、任务重。为保证改造任务如期完成，天桥嘉成项目团队制定周密详尽的冬季施工方案，强化资源投入保障，针对冬季施工重点、难点展开专项攻坚，最终在20天内顺利完成第一台无人天车本体改造及智能化调试，提前10天交付使用。目前，该项目正在加快推进后续天车的无人化改造。
高效的实施成果，既源于天桥嘉成在无人天车领域长年深耕、久经锤炼后的深厚底蕴，也离不开项目团队的专业素养和默契协作。
据天桥嘉成项目经理邓振凯介绍：“高炉渣场景是露天环境，现场浓雾弥漫，涉及旧车改造，需要高空作业，拆卸安装困难，存在安全隐患等问题，施工难度会比室内更大。面对复杂的外部环境和技术挑战，团队成员迎难而上，为了抢抓工期，经常迎着大风、冒着雨雪加班加点施工，与时间赛跑，最终又快又稳的跑赢了计划线。
据悉，该项目建设的水渣智能抓渣无人天车，拥有以下突出优势：
1、自主智能防摇
可在一个摇摆周期内止摆。
2、智能设备诊断
报警信息细致到每台设备、每个模块、每项功能的失效原因和处理方法。
3、安全区域保护
通过划分安全区域，结合斜坡限速保护功能，能够有效防止因自动或手动操作失误而发生撞机事故。
4、高效一体管控
大车、小车、起升、开闭四轴联动，高效完成智能抓渣作业。
天桥嘉成交付的水渣智能抓渣无人天车，完成1#炉抓渣仅用时45分钟，平均每斗90秒，远超该厂其他友商同类型无人天车效率40%，在缩减现场作业人员的同时，大幅提升了高炉渣作业场景智能化生产水平。
天道酬勤，力耕不欺。天桥嘉成项目团队全力兑现工期和品质，项目进度远远提前于规划时间，赢得了客户的充分肯定。这份肯定如同冬日暖阳，是对天桥嘉成项目团队不懈努力的最好回应，这也将激励我们敢为人先，勇毅前行，持续为客户提供更多、更优的智能制造解决方案。
岁末虽至，时其未央
向一线的家人致敬
点燃心中的火把
剑指远方，前进！
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