工厂里的“新物种”——株洲中小企业数智化转型观察
发布时间：
2026-06-16 00:00
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“十五五”规划纲要提出，将数智化转型列为数字中国建设的重要引擎。在这场变革中，一批看似普通的中小企业，正蜕变为工厂里的“新物种”。
近日，工信部公布2023年度智能制造系统解决方案“揭榜挂帅”验收通过项目名单和5G数字化工厂应用案例，株洲国创轨道、天桥嘉成、宜安精密等企业在列。它们规模不大，却走出了一条共同的路：先解决自身的生存难题，再将成熟方案输出，成为企业转型突破、助推产业链升级的关键变量。
本期《经济观察》，我们聚焦这些《工厂里的“新物种”》，看“十五五”规划中关于数智赋能的蓝图，如何在株洲落地生根。
钢板下料车间的“数字裁缝”
一块长达15米、重达十几吨的钢板，如何精准、高效、安全地变成工程机械所需的各类零部件？在传统的机械制造第一道工序——切割下料环节，这个问题的答案曾经是“翻板找料、行车吊运、人工分拣、效率低下”。
如今，湖南天桥嘉成智能科技有限公司用一套自主研发的“面向工程机械的柔性智能切割下料分拣产线”，给出了颠覆性的答案。
面向工程机械的柔性智能切割下料分拣产线。受访者提供
下料车间的“石器时代”
天桥嘉成副总经理赵宏用“石器时代”形容传统模式：钢板堆得乱七八糟，行车嗡嗡作响，工人在高温烟尘中搬运滚烫零件，找一块钢板可能花半天时间。
下料切割是机械制造第一道工序，也是痛点最集中的环节：库区管理粗放，钢板混堆，有时想要最底下那张，只能多次倒垛挪开上面的；物流衔接不畅，生产节拍卡壳；设备之间互不联通，成为“哑巴设备”；切割渣堆积需要停产人工清理；更重要的是，高温、烟尘、重物搬运，时刻威胁着工人安全。
正是看到了这些行业共性的“痛点”，天桥嘉成决心要用智能化手段，为这个传统得不能再传统的工序，做一次彻底的“换血”。
给产线装上大脑
天桥嘉成给出的解决方案，是一条全自动、柔性化的智能切割下料分拣产线。它不再是几台设备的简单拼凑，而是一个硬件与软件深度融合的智慧系统。
“我们的产线可以兼容激光、等离子、火焰三种切割方式，但真正的核心在于‘群控调度管理’。”副总工程师郭思明介绍。整个产线被划分为原材料库区、切割区、分拣区和边缘加工区四大区域。
在库区，天桥嘉成自主研发的“智能天车及WMS库区管理系统”替代了人工行车吊运作业，能自动识别、抓取、吊运指定钢板，定位精度可达5毫米以内，彻底解决了“找料难”的问题；在切割区，企业自主研发的集控系统为设备接入了“工业互联网”，设备之间可以“对话”，任务自动下发、套料图自动解析、自动喷码切割、完成情况实时反馈，彻底告别了人工排产的混乱。针对令人头疼的切割渣，团队也研发了自动清渣排屑系统，避免了停产清理的麻烦。
分拣区最为亮眼。传统分拣靠工人徒手搬运，现在由机器人和重载桁架自动完成。每个零部件在钢板切割前被喷上专属二维码，切割成型后视觉分拣系统一扫，便知它属于哪个产品、该去哪里、下道工序何时用。这相当于给每个零件发了“身份证”。整条产线从钢板入库到边缘加工，全程自动化、信息化、智能化。
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